QMTPM-243

Maschinen- und Werkzeuginstandhaltung / TPM - Vollzeit

IHK Akademie SBH

Beschreibung

Die Produktivität einer Fertigung wird nachhaltig von der Verfügbarkeit der eingesetzten Betriebsmittel (Maschinen, Werkzeuge, Peripherien,…) bestimmt.

Jeder Anlagen- / Werkzeugausfall, meist zur Unzeit, bedeutet den Verlust von wertvoller Produktionszeit, Teilen und Mitarbeiterressourcen. Sie haben Instandhaltungsprobleme:

  • Öllachen unter der Maschine
  • Ungewöhnliche Geräusche von bewegten Bauteilen
  • Qualitätsschwankungen
  • ständige Werkzeugschäden
  • keine Dokumentationen zu durchgeführten Instandhaltungsmaßnahmen
  • Abweichungen im offiziellen / Kundenaudits bezüglich Instandhaltung
  • Fehlende Standards zur Instandhaltungsdurchführung
  • Ständige Maschinenstillstände

Kommen Ihnen diese Themen bekannt vor, dann könnte ein möglicher Lösungsweg ein Praxisworkshop zur Einführung / Weiterentwicklung des Instandhaltungsmanagements sein.

Die Wichtigkeit eines Instandhaltungssystems mit Kennzahlen, Zielen und Präventionsansätzen haben Managementnormen wie z.B.  IATF 16949 als Muss Anforderung aufgenommen.

Zielgruppe

Führungskräfte, Produktionsverantwortliche, Instandhaltungsmitarbeiter und Mitarbeiter, die Neugierde und Mut haben, neue Wege zu gehen, um die Wertschöpfung der Arbeitsabläufe zu erhöhen.

Inhalt

  • Grundlagen Prozessdenken
  • Grundlagen Lean Management
  • Ausgewählte Lean Methoden 5S, Kanban, Poka, Yoke, Standards
  • Arbeiten im PCDA – Problemlösungszyklus
  • 7 Arten der Verschwendung
  • Grundlagen TPM
  • 16 Verlustarten in einem Unternehmen
  • Autonome Instandhaltung
  • Vorbeugende Instandhaltung
  • Grundreinigung zur Ist-Zustandsermittlung
  • Ziele fürs das Instandhaltungsmanagement definieren
  • Strategische und Operative Kennzahlen definieren, z.B. OEE (Overall Equipment Effectiveness)
  • Störgrundhäufigkeiten (ZDF) sichten
  • Problemlösungsstory
  • Ausweisung von Abweichungen mit Mängelkarte
  • Zusammenstellung Instandhaltungsaufgaben gemäß Maschinenherstellervorgabe
  • Zuweisung Verantwortlichkeiten
  • Erstellung Instandhaltungschecklisten, autonome und vorbeugende Instandhaltung
  • Abgleich Qualifikationsstatus der Mitarbeiter
  • Erstellung Schulungsplan zum Training der Instandhaltungstätigkeiten
  • Zusammenstellung zusätzlicher Potentiale
  • Erarbeitung einer Roadmap der weiteren Umsetzung
  • Maßnahmen zur Nachhaltigkeit, Instandhaltungsaudit
  • Präsentation der Ergebnisse vor dem Management

Abschluss

Hinweis

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